2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng）乐投在线和顺祥机械有限公司2024年生产销售（shòu）总（zǒng）结大会（huì）在伊川（chuān）县丽都大（dà）酒店三楼顺利召开！       首先，由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公司起始（shǐ）至（zhì）今8年历程，从最初（chū）年销售额700万到今年（2024年（nián））销售额3700万，维修率从当初的（de）60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩（jì）得到了董事长侯战强（先（xiān）生）和总经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（先（xiān）生（shēng））的充分肯定和（hé）高度赞扬（yáng），并依（yī）次对（duì）于2025年的目标制定，具体（tǐ）实施（shī）步（bù）骤做（zuò）出进一步的安排。      大会还由销售顾（gù）问侯老师和（hé）张老师向孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（yù）（造型巴）朱（zhū）义（yì）婉（精（jīng）算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁（bān）发（fā）了（le）荣誉证书（shū）和现金（jīn）奖励。      最后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带领大家共同展（zhǎn）望美好（hǎo）的（de）2025年，销售部（bù），后勤部，车间生产各个小组都踊跃的（de）献计献策（cè），积极的为即将到（dào）来的2025年增强信心。

对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总（zǒng）产量的15%。　　一（yī）、按照化学（xué）成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢（gāng）总产量的80%以上。 　　1、碳素铸（zhù）钢 　　一般（bān）的（de），低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用（yòng）于制造（zào）电机零（líng）件或渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度（dù）高（gāo）、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于（yú）制（zhì）造形状（zhuàng）复杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是（shì）碳素铸钢中应用最多的（de）一类（lèi）；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较中碳（tàn）钢的（de）好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用（yòng）于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢（gāng） 　　根据合金元素总量的多（duō）少（shǎo），合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢（gāng）和高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低合金（jīn）铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水（shuǐ）压机（jī）工（gōng）作（zuò）缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件（jiàn）。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨（mó）擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁（bì）和抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要（yào）用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食（shí）品（pǐn）等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工艺（yì）特点 　　铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高（gāo），但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能（néng）小于8mm；浇注系统的结构（gòu）力求简单、且截面尺寸比铸铁的（de）大（dà）；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水（shuǐ）的（de）过热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是（shì）浇温过高，会引（yǐn）起（qǐ）晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷（xiàn）。因此一般小型（xíng）、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 　　2、由于铸钢（gāng）的收缩大（dà）大超（chāo）过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等（děng）措施（shī），以实现顺序凝固（gù）。 　　此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避免（miǎn）尖角和（hé）直角结（jié）构、在铸型用型（xíng）砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯等（děng）来改善砂型（xíng）或型芯的退让（ràng）性和透气性。 　　铸钢（gāng）的熔点（diǎn）高，相应（yīng）的其浇（jiāo）注温度也高。高温下（xià）钢水与铸（zhù）型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用（yòng）耐火度较（jiào）高的人造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来（lái）源、提高钢水流动性及铸（zhù）型强度（dù），大多（duō）铸钢件（jiàn）用干（gàn）型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 　　铸（zhù）钢（gāng）件均应在（zài）热处理后使用。因（yīn）为铸态下（xià）的铸钢件内部（bù）存在（zài）气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大降低。 　　为细化（huà）晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢（gāng）件必须进（jìn）行正火或（huò）退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退（tuì）火后的高，成（chéng）本也较低，所以应用较多。但由于（yú）正火处（chù）理会引（yǐn）起较退火大的内（nèi）应力，只适用于（yú）含碳（tàn）量（liàng）小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢（gāng）件在（zài）正火后，还应（yīng）进行高温（wēn）回火。对于（yú）含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的（de）铸（zhù）钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸（zhù）钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂。 　　四、铸钢的熔（róng）炼 　　铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平炉的特点是容（róng）量大、可（kě）利用（yòng）废（fèi）钢作（zuò）原（yuán）料、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求高的（de）、大型铸钢件用的钢液。 　　三（sān）相电弧炉的开炉和（hé）停炉（lú）操作方（fāng）便（biàn），能保证钢（gāng）液（yè）的成分（fèn）和质量、对炉料的要求（qiú）不（bú）甚严格（gé）、容易（yì）升温，故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉（lú），能（néng）熔（róng）炼各种高级合（hé）金钢和碳含量极低（dī）的钢。感（gǎn）应（yīng）炉的熔炼速（sù）度快、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质（zhì）量高，即（jí）杂质含（hán）量少（shǎo）、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团年（nián）度总结中，乐投在线和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优秀供应商（shāng）”该荣誉的获得离不开董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（qiáng），总经理张桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员（yuán）工（gōng）的共（gòng）同努力，更离不开（kāi）全体员工家属的大力支（zhī）持，希（xī）望在新的一年里全体顺（shùn）祥（xiáng）人（rén）共同努力，再创辉煌！

铸件（jiàn）在生产过程（chéng）中由于（yú）操作工艺或（huò）者经验的（de）问题，都会导（dǎo）致铸件（jiàn）出（chū）现缺陷，这时候为了（le）使铸件（jiàn）能够达到（dào）使用标准，减少损失浪费，往往会对（duì）缺陷进行（háng）修复，那（nà）修复方法都有哪些呢？       一、铸工（gōng）胶水：简单，粗放的（de）铸件，一般修（xiū）补处不需要后续（xù）加工，且（qiě）没有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低（dī）。      二、焊补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造（zào）厂（chǎng）家都（dōu）选择焊补来（lái）解（jiě）决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复（fù）因采用了金属填充（chōng）料，焊补处性能基本可以达到母材的（de）标准，且操作（zuò）简单，焊（hàn）补效率高，受到许多厂家的认可和（hé）信赖（lài）。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修（xiū）复上，大体有以下几种（zhǒng）：      电焊（hàn）机（jī）：铸铁、铸钢件焊补多采用（yòng）的（de）传统方式。      优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。      缺（quē）点（diǎn）：焊（hàn）后焊点上（shàng）硬（yìng）度过高，内部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般（bān）还需要退（tuì）火热（rè）处理（lǐ）才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部容（róng）易（yì）产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷。　　氩弧焊：精密（mì）铸（zhù）件（jiàn），铝（lǚ）合金压铸件（jiàn）多采用氩（yà）弧焊（hàn）机焊补。部分模具（jù）制造和修复（fù）厂家，也（yě）采用该焊机修复模（mó）具缺陷。      1、优点：焊（hàn）补效（xiào）率高，精（jīng）度较电焊机高。焊丝种类较多，不（bú）锈钢、铝合（hé）金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接（jiē），强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁（bì）件时，易（yì）产生热变形。操作技术要（yào）求较高（gāo）。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复（fù）技（jì）术，因焊补（bǔ）过程中工（gōng）件产（chǎn）生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得（dé）到了很大（dà）的发展，已经（jīng）在修（xiū）复市场占有（yǒu）很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。     贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊（hàn）片厚度（dù），焊接质量取（qǔ）决（jué）于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨（mó）损，加工超差修复，在模具市场具（jù）有一定影（yǐng）响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放（fàng）电后修复。修复后（hòu）的工件色（sè）差（chà）小。缺（quē）点是修补的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷和加工（gōng）面（miàn）缺（quē）陷（xiàn）时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐于选（xuǎn）择冷焊。

顺（shùn）祥（xiáng）公司推出（chū）针（zhēn）对（duì）90后及00后（hòu）的人（rén）才培养计划，该计划每年投入3万至20万（wàn）元资金，旨（zhǐ）在树立员工（gōng）职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖专业（yè）知识与岗（gǎng）位技能，确保员工全面发（fā）展。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强沟通与协（xié）作；今天举行挂牌仪（yí）式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康（kāng）负（fù）责（zé）具体事务。同时（shí），公（gōng）司还将聘请（qǐng）行业（yè）专家进行指导培（péi）训（xùn），以提（tí）升培训质量（liàng）和（hé）效果。 一（yī）、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强（qiáng）的计算（suàn）机（jī）辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的（de）青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工（gōng）艺和质量控制意识的（de）青年（nián）人才，确保产品（pǐn）的质量（liàng）和生（shēng）产（chǎn）效率（lǜ）；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能（néng）力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高（gāo）操作技（jì）能和安全意识的青年人才，降低生产（chǎn）过程中的安全事故风险及质量（liàng）风险。 二、课程设置 1. 机械（xiè）制图基础：包（bāo）括机械制图基本概念、基本原（yuán）理、图（tú）形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原（yuán）理、工艺（yì）流程、质量（liàng）控（kòng）制方法等；              4. 模（mó）具设计与制造（zào）：模具设计原理（lǐ）、结构分析、材料（liào）选用（yòng）、制造工艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇（jiāo）注（zhù）过程及常见问（wèn）题（tí）处理（lǐ）等；7. 其他相关（guān）环（huán）节：如热（rè）处理（lǐ）、表（biǎo）面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课件（jiàn）、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学（xué）员（yuán）能（néng）够全（quán）面理（lǐ）解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学（xué）员亲自操（cāo）作（zuò）设备，增强动手（shǒu）能力（lì）和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业（yè）实际生产（chǎn）案例（lì），让学员（yuán）参与项目实施，提高分（fèn）析和解（jiě）决问题的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示（shì）等多种（zhǒng）方式，对学员的学习效（xiào）果进行综合评（píng）价。 四、培训周期（qī） 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第（dì）二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实践阶（jiē）段。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期（qī）限的实践机会，以便于（yú）将所（suǒ）学知识应用于（yú）实际工（gōng）作中；2. 定期关（guān）注学员的工（gōng）作表现和发展（zhǎn）情况，及（jí）时给予指（zhǐ）导和支持，帮助学员解（jiě）决（jué）实际问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得（dé）优异成绩的学（xué）员给予表彰和（hé）奖（jiǎng）励，激发（fā）他们的工作热情和创（chuàng）新精神。  本青年人才陪跑计划（huá）旨在全面提高乐投在线和顺祥青年人才的技能和素（sù）质（zhì），为（wéi）企业（yè）的（de）发展提（tí）供有力的人才（cái）保障。我们（men）将不断优化（huà）课（kè）程（chéng）设置（zhì）和（hé）教（jiāo）学方式（shì），确保培养（yǎng）出更多优（yōu）秀（xiù）的铸造人才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备（bèi）人才（cái），推动（dòng）顺（shùn）祥铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì）乐投在线和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办（bàn）公室

1、  砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致命缺（quē）陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道（dào）与铸（zhù）件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂（shā）子，所以装（zhuāng）箱者（zhě）一定要精心（xīn）操（cāo）作，把好（hǎo）各关口。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽（hū）都会造（zào）成此类缺陷（xiàn）。②浇注（zhù）系统多刷一（yī）遍涂（tú）料（liào）以增强（qiáng）其强（qiáng）度。③涂料的强（qiáng）度、透气（qì）性、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为在运输（shū）、装（zhuāng）填砂、震动时都会（huì）出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开（kāi）始幅（fú）度要小，待填（tián）满（mǎn）砂时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂（zá）物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、  气孔①浇注（zhù）温度低，充（chōng）型前沿金属（shǔ）液不能（néng）使泡沫充分分解汽 化，未（wèi）分解的残留物质（zhì）来（lái）不及浮（fú）集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生（shēng）成的气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在（zài）铸件中（zhōng），另外，摸样分解不充（chōng）分，液相（xiàng）残留（liú）物会堵塞涂料层（céng），使热解气体（tǐ）排出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性（xìng）差或负压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差（chà），不能及时排除型腔（qiāng）内的气体（tǐ）及残（cán）留物，在充型压力（lì）下（xià）形成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷入空（kōng）气，吸入（rù）杂质，形成携裹（guǒ）气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及（jí）浇注（zhù）系（xì）统之间的连接处（chù）密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成（chéng）夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差（chà），负压管道内部堵（dǔ）塞，造成（chéng）负压度失真（zhēn），使型腔周（zhōu）围的负压值远低于指（zhǐ）示（shì）负压，汽化物（wù）不能（néng）及时排（pái）出涂料（liào）层而形（xíng）成气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺（yì）和负（fù）压度。消失模浇注工艺是以充（chōng）满（mǎn）封（fēng）闭直浇道为原（yuán）则，不能忽（hū）快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是（shì）在行车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流（liú）。进入（rù）尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及（jí）汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集（jí）到浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加（jiā）剧（jù）金属液渗（shèn）透粘砂（shā），并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔（kǒng）。适（shì）宜（yí）的负压是排气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘合应选用（yòng）专用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用（yòng）量越少越（yuè）好。尽量避免使用汽（qì）化（huà）缓慢的乳胶。